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      真空泵故障可以分為運轉故障和性能故障。
      真空泵運轉故障可包括卡死，泵溫太高，漏油，漏水，溫度報警，氮氣報警，時間報警等，電流報警等。
      真空泵性能故障可包括極限壓力、極限全壓力、抽氣效率、噪聲、噴油、氣鎮(zhèn)性能等不達標或不能滿足要求。
      小編列舉一些真空泵維修時的常見問題，如下：
      1.泵不轉。情況不明不能先開泵，以免加重故障。用手是否能轉動，如果能轉動，泵體是沒卡死。
      2.泵能盤動而不轉。原因可以是聯(lián)軸器故障;電機接線有誤;電機損壞;電源沒電等。
      3.泵溫太高。指低級排氣閥附近測得的更高油溫超過使用說明書規(guī)定值。由于泵溫升高會使泵油粘度大幅下降，并使泵油的飽和蒸汽壓升高，使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降;使橡膠件容易老化，熱膨脹使運轉間隙縮小，特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內孔間隙，影響泵運轉的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵環(huán)境溫度太高，進氣溫度太高，進氣冷卻裝置失效，泵長期連續(xù)運轉入口壓力太高;水冷泵冷卻水量不足，循環(huán)水設計效果不佳;溫控水量調節(jié)閥失效等。
      4.漏油。可以發(fā)生在軸封，油箱與泵零部件的密封面，放油塞、油標、油孔悶頭、定子部件與支座的通孔連接處，可由密封件老化，安裝不當，損壞失效，表面不平整、有雜質、粗糙和鑄件疏松等引起。如果停泵后返油，油會進入氣鎮(zhèn)閥，不關氣鎮(zhèn)閥可能會漏油。
      5.漏水。漏水可以發(fā)生在水管接頭，水套悶蓋平面，放水孔螺塞，放水閥等處，水套鉆穿，鑄件缺陷，管接頭處旋轉的力度不夠，也可能導致漏水。
      6.不能轉動或轉起來很重。在進行真空泵維修時這個問題是非常常見的。原因可能是因為起動時泵溫度太低，泵油粘度太高;或許是附生成物過多停機之后所導致，或許是旋片有變形導致等，油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝結，或在排氣管中凝結的水流回泵中);有異物在泵內(進氣管中的焊渣、氧化物;旋片彈簧等泵零件的碎屑;旋片變形卡住;發(fā)生了咬合(銅套、轉子、中壁、泵蓋、定子、軸承)。
      7.大功率超標?？捎砷L期連續(xù)作入口壓力太高、排氣壓力太高、雜物進入發(fā)生咬合、泵溫太高、旋片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內太多等引起，會使電機損壞。應盡量避免在更大功率附近長期連續(xù)運轉。如果表面有沉積物，要定期拆開清除。
      8.極限壓力不達標。所以建議使用單位在使用3至6個月拉下來做一次正常保養(yǎng)，以便于延長泵的使用壽命。